Bei diesem Wannentyp können Stabelektroden mit speziell entwickelten, wassergekühlten Elektrodenhaltern oder Blockelektroden eingesetzt werden. Die Elektroden können je nach Bedarf im Wannenboden oder in den Seitenwänden installiert oder von oben eingeführt werden.

Eine durchdachte Anordnung und Verdrahtung der Elektroden reduziert die Korrosion des Feuerfestmaterials und verlängert somit die Lebensdauer der Schmelzwanne. Am effizientesten erweist sich üblicherweise die Verwendung von oben eingeführten Top-Elektroden. Bei einer Cold-Top-Schmelzwanne wird das Gemenge über eine Flächen-Einlegemaschine durch eine offene Seitenwand der Decke zugeführt. Da diese Schicht das Glasbad von der Umgebung isoliert, kann auf eine zusätzliche Isolierung verzichtet werden. Schmelze, Läuterung und Homogenisierung erfolgen in vollelektrischen Schmelzwannen in senkrechter Richtung.

Vollelektrische Schmelzwannen werden nicht über die Temperatur geregelt, sondern über den elektrischen Widerstand und die Dicke der Gemengeschicht. Durch das extrem empfindliche Gleichgewicht zwischen diesen beiden Größen ist der Ofen entsprechend unflexibel, was Änderungen der Schmelzleistung angeht. Die Flexibilität kann jedoch durch eine geeignete Wannenkonstruktion verbessert werden.

Aufgrund des vertikalen Schmelzverfahrens ist die spezifische Schmelzleistung höher und nicht vergleichbar mit fossil beheizten Wannen. Die Glasqualität kann deutlich besser ausfallen als in einer fossil beheizten Schmelzwanne. Aus diesem Grund wird hochwertiges Spezialglas, z.B. für optische Geräte, mit vollelektrischen Schmelzwannen geschmolzen.

Der Energieverbrauch vollelektrischer Schmelzwannen ist niedriger als der von fossil beheizten Wannen. Da dies insbesondere für kleine Schmelzwannen gilt, werden diese sogar noch kosteneffizienter. Höhere Preise für CO₂-Zertifikate könnten trotz steigender Strompreise schon bald ein entscheidendes Argument für vollelektrische Schmelzwannen sein.