Seit vielen Jahren ist HORN^® beispielsweise Solution Partner von Siemens.

Der Messkomplex erfasst die Daten aus einem Sensoren-System und übermittelt sie an E/A-Module.

An diesem Punkt werden die elektrischen Signale vorverarbeitet und an das übergeordnete Prozessleitsystem übertragen. Die programmtechnische Verknüpfung aller analogen und digitalen Signale erfolgt im Automatisierungsgerät. Dort werden die Messwerte weiter verarbeitet und für den Regelungskomplex skaliert.

DAS SYSTEM BASIERT AUF DREI EBENEN:

Ebene 1: Überwachung und Visualisierung der zentralen/dezentralen Systeme sowie Steuerung und Regelung des gesamten Prozesses. Ein Großteil der Steuerung erfolgt über SPS und/oder Automatisierungsfunktionen der Ebene 1.

Ebene 2: Die Hauptfunktion besteht darin, Ebene 1 zu optimieren und Stellgrößen und Steuerungspunkte auszugeben.

Ebene 3: Dient der Planung, Qualitätskontrolle und Dokumentation.

Die gesammelten Daten werden verarbeitet und über Schnittstellen an eine übergeordnete Produktionsplanungssoftware gesendet. Diese MES- und/oder ERP-Systeme können mittels OPC-Lösung anwenderfreundlich integriert werden.

Die speziell entwickelte Software steuert alle wichtigen Parameter für das Schmelzen, Formen und Kühlen des Glases. Für alle kritischen Prozesse ist Redundanz über ein Backup-System implementiert. Das Umschalten zwischen diesen Systemen ist „stoßfrei“ möglich.

Die Visualisierung ist an Bedienstationen und an dezentralen Bedienpanels verfügbar.

Alle HORN^®-Maschinen und Anlagen verfügen über einen hohen Automatisierungsgrad, was eine maximale Prozess- und Maschinensicherheit gewährleistet. Wartungsaufwand und routinemäßige Arbeiten werden zudem auf ein Minimum reduziert. Das Ergebnis ist eine optimale Produktion und hohe Langlebigkeit der Anlagen.