Schmelzwannen & Ausrüstung

HYBRID­WANNEN

ALLGEMEINES

Hybridwannen kombinieren die Verbrennung eines Brennstoffs (meist Erdgas) mit einem stark erhöhten Anteil an elektrischer Energie. Für die fossile Beheizung können sowohl eine Befeuerung mittels U-Flamme, als auch seitliche Brenner verwendet werden. Dazu gehören Wannen mit Regeneratoren, Rekuperator und Oxyfuel-Verbrennung. Wird ein elektrischer Gesamtanteil von über 40 bis 50 % angestrebt, ist letzteres die bevorzugte Lösung. Im Vergleich zu ihrem klassischen Pendant mit wenig oder gar keinem Boosting wird der Gesamtenergieverbrauch um etwa 5 bis 10 % gesenkt, während die CO2-Emissionen aus der Verbrennung um 20 bis 45 % zurückgehen.

BESCHREIBUNG

HORN Hybridwannen wurden speziell entwickelt, um die klassische Heizmethode der Verbrennung eines fossilen Brennstoffs mit der Nutzung von mehr elektrischer Energie durch den Einsatz von Elektroden in der Schmelzwanne zu kombinieren. Der hohe elektrische Anteil führt zu einer Reduzierung des Brennstoffverbrauchs und damit zu niedrigeren Temperaturen im Oberbau. In Kombination mit einem geringeren Rauchgasvolumen (bei Oxyfuel-Wannen sogar noch weniger), erfordert dies eine Änderung der Konstruktion des Oberbaus und möglicherweise der Feuerfest-Materialien, um kalte Stellen und die daraus resultierenden Schäden zu vermeiden.

In der Schmelzwanne ist eine große Anzahl von Elektroden erforderlich. Sie können als Seiten- oder Bodenelektroden installiert werden, je nach Stahlbau, Position der Brenner, Glaszusammensetzung usw. und bilden vorzugsweise "Konvektionszonen" in der Wanne. In diesen Bereichen bleibt die typische Konvektion trotz des Einflusses aller Elektroden erhalten, um den Schmelzprozess zu unterstützen.

Bis zu einem gewissen Grad bietet ein hybrider Aufbau Flexibilität hinsichtlich des Energiebeitrags zwischen fossil und elektrisch und auch bezüglich der Tonnage.

Derzeit werden Hybridkonzepte für Wannen mit kleinerer Kapazität von 50 bis 400 t/d und/oder für Spezialglas verwendet, aber im Allgemeinen ist die maximale Wannengröße in etwa die gleiche wie bei den klassischen fossilen Wannen (750 t/d und noch größer).

LEISTUNGSMERKMALE

  • Niedriger Energieverbrauch
  • Niedrige Emissionswerte
  • Reduzierte NOx-Emissionen
  • Niedrige Investitionskosten für die Abgasbehandlung aufgrund des geringen Rauchgasvolumens
  • Leicht einstellbares Temperaturprofil
  • Hohe Flexibilität bei Tonnageänderungen
  • Flexibilität bezüglich Energie (fossil <-> elektrisch)
  • Hohe spezifische Schmelzleistung

BROSCHÜRE

GLASS MELTING TECHNOLOGY

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